宝坻区机械装备制造业中正在悄然推行注重细节管理，降低生产成本，提升运行效率，以消除一切无效劳动和浪费为核心的精益化管理理念。这种先进管理理念的引入，正在加快这个区的企业实现内部突围，积极融入国际协作化生产的大格局。

　　今年，美国卡特彼勒公司以建立“厂外厂”的形式，把工程机械履带组装生产线设立在了宝坻区的天津宝洪源机械制造有限公司，与此同时，一种被称为“CPS”的管理模式也被引入到这里。这种管理模式的核心是消除企业运行中的“库存、人员干涉、生产过度等八种浪费现象的发生。宝洪源也乘势“借智升级”，开始了为期一百天的员工学习培训，在公司推行“CPS”的管理模式。

　　宝洪源机械制造有限公司副总经理王义军说：“企业规模小的时候，有一些浪费综合到企业的成本上数字不是特别明显，不会引起很大的关注。那么现在企业规模扩大了，生产的环节也不断增加和变得复杂，每一个环节有一点浪费综合到一起，一年下来这个数字就是非常惊人的。所以，我们现在积极地学习美国卡特彼勒公司推行的“CPS”管理模式，目的就是要减少各个环节的浪费，降低成本，提高企业的效益。”

　　随着生产规模和产能的不断扩大，越来越多的企业开始积极参与国际市场分工。而在激励的竞争中，企业经营者开始意识到，必须实行精益化生产，才能获得更大的利润空间。而国际分工中客户严格的质量控制要求，也使得企业必须加快生产管理升级。

　　宝涞精密机械设备公司精益化生产运营经理崔慧新说：“目前和我们宝涞公司合作的客户都是一些国内外五百强的企业，他们不但要求我们提供优质的产品，而且对我们生产过程的控制也要求非常严格，比如现在美国的卡特彼勒公司，就把他们的“CPS”管理系统在我们宝涞公司进行推广；还有(德国)的丹佛斯公司，他们也在我们的丹佛斯车间推行他们的生产管理系统。通过借鉴这些企业先进的管理理念，再融入我们宝涞公司现有的管理经验，从而形成适合我们发展的一个生产管理体系，我们称为“baolai production system”(宝涞生产管理系统)。通过这个体系的建立可以使我们宝涞公司的管理水平有一个很好的提升，从而进一步地、更好地满足国内外客户的需求。”

　　宝涞公司的精益化生产体系，就是要求生产过程中把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法、小时产量追踪法等手段充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把生产缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，通过少投入、少消耗资源和时间，来实现效益最大化。这套体系运行以来，他们的产品报废率下降了零点二个百分点，控制到了百分之零点三。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，这家企业的生产流程更加顺畅，生产效率大幅提高，今年一到五月份，实现销售收入一亿两千万元。

　　(天津区县联盟广播宝坻台记者 潘月利)